Page 72 - 《含能之美》2019封面论文
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            Al‐FeF 3 复 合 燃 料 的 制 备 及 应 用 性 能
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            Al‐FeF 复合燃料组织、结构以及氧化性能的影响,并                         DSC2920)测试复合燃料的受热氧化情况。测试条件为:
                                                                                                           -1
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            通过优化球磨工艺制备了多个 Al‐FeF 复合燃料样品,                        空气气氛,温度 40~1400 ℃,升温速率为 50 K·min 。
                                                                2.2.3
            通过热重‐差示扫描量热联用技术(TG‐DSC)分析其在                                单向拉伸试验
            不同温度阶段的受热氧化情况。通过着火点测试和端                                 采用 INSTRON5567 型电子万能燃料试验机进行
                                                                单向拉伸试验。实验方法及数据处理采用部标 QJ924-
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            燃 75 发动机测试,验证 Al‐FeF 复合燃料在固体推进
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            剂中的工艺性能和燃烧性能。                                       1985。测试条件:常温,拉速为 100 mm·min ,通过对
                                                                拉伸曲线的处理得到最大抗拉强度,最大抗拉强度对应
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               实验部分
                                                                的伸长率,断裂伸长率,初始模量(1%~3% 伸长率)。
                                                                2.2.4
            2.1  试剂与仪器                                                 小型发动机试车及残渣收集
                                                                    将装好推进剂的小型试验发动机固定在试车台
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                球型铝粉(Q1),自制;FeF :98%,百灵威试剂;硬
                                                                上,点火后测量记录压强和工作时间。利用得到的压
            脂酸:分析纯,国药试剂。
                PM‐400 高 能 球 磨 仪 ,德 国 莱 驰 公 司 ;MIKROU‐          强‐时间曲线,求出燃烧时间和平均工作压强,再由药
                                                                柱肉厚除以燃烧时间求出此平均压强下的燃速。根据
            NA Super(1220/750)手 套 操 作 箱 ,上 海 米 开 罗 那
                                                                发动机在试车前后的质量差,计算出发动机试车生成
           (Mikrouna)机电技术有限公司;Vario EL Ⅲ型元素分
                                                                的残渣质量,进而得到单位质量推进剂的残渣生成率。
            析 仪 ,Lementar 公 司 ;环 境 扫 描 电 镜 ,美 国 FEI 公 司
                                                                3
            Quanta650;DSC 2920 型高压差示扫描量热仪,美国                        结果与讨论
            TA 公司;PARR1266 氧弹式量热仪;WL1 型撞击感度
                                                                3.1
            仪;VM1 型摩擦感度仪。                                            Al⁃FeF 3 复合燃料 SEM 形貌及 EDS 能谱表征
            2.2  实验过程                                               根据高能球磨的作用机理,铝粉会在物理力的作
            2.2.1  燃料制备                                         用下不断发生塑性变形产生大量的新鲜界面,组织结
                采 用 德 国 莱 驰 PM‐400 高 能 球 磨 仪 进 行 Al‐FeF    3    构会随着球磨时间不断发生变化。固定球料比 10⁘1,
                                                                               -1
            复 合 燃 料 的 制 备 ,使 用 的 原 料 为 球 型 Al 粉(Q1)、            转 速 390 r·min 的 球 磨 工 艺 ,将 不 同 球 磨 时 间 的
                                                                      3
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            FeF 、硬 脂 酸 共 40 g。 将 原 料 按 照 一 定 比 例 加 入 到          Al‐FeF 复合燃料进行扫描电镜分析,具体结果见图 1。
            250 mL 不锈钢球磨罐中,加入一定量不锈钢磨球作                          由图 1 可知,复合燃料组织结构的演变历程可概括为:
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            为球磨介质,球料比为 10⁘1,转速 390 r·min ,惰性                    在球磨初期(图 1a),由于金属的延展性,球状的铝粉
                                                                                                   3
            气体保护,按不同时间要求进行球磨。球磨结束后,                             会变成扁平状的金属薄饼,一部分 FeF 会’嵌入‚铝粉
            在手套箱(MIKROUNA Supen(1220/750)出料。                    的表面及浅表层;接着(图 1b),随着球磨的时间的延
            2.2.2  燃料表征                                         长,金属薄饼的颗粒尺寸下降,同时数个扁平的铝粉会

                采用环境扫描电镜(美国 FEI公司 Quanta650)进行                  发生冷焊作用,使得扁平状的铝粉颗粒堆积形成多层
                                                                                                     3
            表面形貌及元素分布分析,采用 XRD 测试方法分析铝基                         复合颗粒,厚度增加,一部分表面层的 FeF 会被包裹入
            复合燃料中添加剂在铝基母体的体相和表面相的成键情                            多层复合颗粒的内部;最后(图 1c),多复合颗粒在球
            况,通过高压热重‐差示扫描量热联用仪(美国 AT 公司                         磨作用下发生断裂,扁平状的多层复合颗粒进一步切














                              a.  2 h                      b.  4 h                      c.  8 h
            图 1  不同球磨时间 Al‐FeF 3 复合燃料 SEM 形貌
            Fig.1  SEM pictures of the Al‐FeF 3 powders after different milling time


            CHINESE JOURNAL OF ENERGETIC MATERIALS              含能材料                2019 年  第 27 卷  第 9 期 (720-728)
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