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Zr/Pb3O4微胶囊化的制备及其性能  PDF

  • 韩晓丽
  • 陈雨
  • 祁轩
  • 王天平
  • 李林
  • 易镇鑫
  • 张琳
  • 李燕
  • Haseena Saeed
南京理工大学化学与化工学院, 江苏 南京 210094

中图分类号: TJ55O64

最近更新:2022-04-18

DOI:10.11943/CJEM2021284

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摘要

为了提高锆/四氧化三铅(Zr/Pb3O4)混合药剂的混合均匀性和工艺安全性,以海藻酸钠(SA)为微胶囊黏合剂,通过液相连续流混合,在水相中利用SA与Ca2+交联生成海藻酸钙(CA)凝胶,制备了CA/Zr/Pb3O4微胶囊。对CA/Zr/Pb3O4微胶囊和传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4颗粒进行形貌、粒度、球形度、流散性以及假密度等表征,表明CA/Zr/Pb3O4微胶囊平均粒径为517.10 μm,方差为44.21 μm,球形度为0.90,安息角为27.44°,粒径均一,球形度良好,流散性好。对CA/Zr/Pb3O4微胶囊进行火焰感度、燃速、火焰长度以及感度测试,表明CA/Zr/Pb3O4微胶囊火焰感度为65.38 mm,低于Zr/Pb3O4粉末的81.83 mm,火焰感度有所下降;CA/Zr/Pb3O4微胶囊燃速偏差为6.86,远低于Zr/Pb3O4粉末的燃速偏差12.04,燃烧一致性好;CA/Zr/Pb3O4微胶囊的火焰长度比Zr/Pb3O4火焰长17.1 mm,粒子更多;CA/Zr/Pb3O4微胶囊的静电感度大于156.25 mJ,远大于Zr/Pb3O4粉末的0.71 mJ,静电感度有所降低,两者撞击感度都大于100 J,摩擦感度都大于360 N。制备工艺在水相中进行,安全性高且方法具有普适性,适用于多种火工药剂。

1 引 言

点火药是指在一定的外部初始脉冲作用下能发生爆燃,产生高温气体、热残渣并伴有大量热量,从而点燃起爆药或烟火药的物

1。点火药接受外界刺激可点燃下一级装药或实现某些特定的功能,如点火、传火、延期、产气、作动、爆燃转爆轰(DDT)等。点火药多为混合物,按照可燃剂的种类可分为硼系点火药、硅系点火药、锆系点火药以及其他点火2。使用黏合剂进行造粒,可以改善点火药的敏感性并提高其成分的稳定3。目前,点火药的造粒方法有内溶法、外溶法、球扁化法4。这几种方法工艺繁琐,且影响因素较多,在胶化成球阶段要考虑水药比、溶剂比、温度、搅拌速度等;在对球形药的密度控制阶段要考虑脱水剂、脱水时间、温度以及搅拌速度等影响因素;由于使用的是有机溶剂,所以驱溶阶段费时且对环境不友4。另外,工业化的点火药造粒基本都是用切割盘或者挤出造粒的方5-7,剪切过程中伴随极大的摩擦力,经常会造成安全事故。造粒前基本采用干混法进行混药,操作安全性低、易产生粉尘、组分间密度的差异易导致其混合不均8

锆/四氧化三铅(Zr/Pb3O4)是一种应用广泛的点火药,但是锆粉本身静电感度比较高,干燥处理安全性低;传统的耐水药采用硝化棉(NC)进行造粒,而NC本身热安定性差,导致生产过程中操作安全性低。基于以上考虑,本研究采用实验室自制的微胶囊造粒仪,通过液相连续流混合,在水相中利用SA与Ca2+交联生成海藻酸钙(CA)凝胶对Zr/Pb3O4进行包覆造粒制备CA/Zr/Pb3O4点火药微胶囊,对Zr/Pb3O4粉末、CA/Zr/Pb3O4微胶囊的性能进行了分析表征,同时与传统工艺得到的点火药NC/Zr/Pb3O4进行了一些物理性能对比,这些工作可为解决当前点火药存在的均匀性、流散性、工艺一致性以及点火一致性差等问题提供参考。

2 实验部分

2.1 试剂与仪器

四氧化三铅(Pb3O4),分析纯,60 μm,上海精化科技研究所;锆粉(Zr),分析纯,5 μm,株洲润峰新材料有限公司;海藻酸钠(sodium alginate,Sigma‑Aldrich)、氯化钙(CaCl2)、无水乙醇(C2H5OH),分析纯,国药集团化学试剂有限公司。

微胶囊仪:实验室自制;数字式三维视频显微镜:KH‑7700 Hirox;热重分析‑差示扫描量热仪(TG‑DSC):STA 449C德国耐驰有限公司;高速摄影仪:UX50日本Photron;BAM撞击感度仪:BFH 12爱迪赛恩有限公司;BAM摩擦感度仪:FSKM 10爱迪赛恩有限公司;高功率数控超声波清洗器:KQ‑200KDE昆山市超声仪器有限公司;电子天平:PWN124ZH/E奥豪斯仪器(常州)有限公司;智能恒温定时磁力搅拌器:B13‑3上海司乐仪器有限公司;水浴烘箱:AHX‑871南京理工大学机电总厂;电热鼓风干燥箱:WG 71天津市泰斯特仪器有限公司。

2.2 实验过程

(1)Zr/Pb3O4粉末的混合

Pb3O4在使用前先放置水浴烘箱中24 h,烘箱温度设置为50 ℃,然后过250目筛。Zr在使用前要先抽滤,之后放置水浴烘箱中24 h,烘箱温度设置为50 ℃。Pb3O4处理好后,先过250目筛,之后与Zr进行混合。具体过程:将Zr和Pb3O4按一定的比例进行混合,先手混一遍,再过3遍以上150目筛,用防静电袋封装,每次混药不超过10 g。

(2)CA/Zr/Pb3O4微胶囊的制备

CA/Zr/Pb3O4微胶囊制备过程如图1所示。

图1  CA/Zr/Pb3O4微胶囊制备过程

Fig.1  Preparation process of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules

具体步骤为:① 配置一定浓度的SA胶溶液,将SA胶与Zr/Pb3O4均匀混合,玻璃棒搅拌后超声10 min;② 设置仪器参数,包括电压、震动频率和气压的调节;③ 利用N2将配置好的料液压入仪器,仪器利用电场和震动将料液均匀分散,并滴入CaCl2溶液中,SA与Ca2+发生自聚合作用形成凝胶,对Zr/Pb3O4进行包覆形成CA/Zr/Pb3O4微胶囊;④ 将微胶囊颗粒抽滤、洗涤、烘干即可。

(3)NC/Zr/Pb3O4传统工艺的制备:将制备好的Zr/Pb3O4粉末与1%的NC胶均匀混合,在机械搅拌的条件下,缓慢倒入去离子水中,实验结束后将其抽滤、洗涤、烘干,过筛。

(4)表征和性能测试

密闭爆发器实验:参照国军标GJB736.16A-2019点火压力‑时间曲线测定,容量为25 mL,药量为(300±2) mg,点火头电阻为1.5 Ω。

药剂形貌、粒度和球形度的表征:视频三维电子显微镜。

流散性:参照国军标GJB5891.4-2006安息角法。

假密度:参照国军标GJB1047.10-1990假密度的测定。

TG‑DSC分析:热重分析‑差示扫描量热仪,试样皿为氧化铝坩埚,CA样品质量为(5±0.2) mg,Zr/Pb3O4粉末及CA/Zr/Pb3O4微胶囊样品质量为(1±0.1) mg,气氛为流动氩气,温度范围为室温至1000 ℃,升温速率10 K·min-1

火焰感度:参照国军标GJB5891.25-2006火焰感度试验。采用Neyer’s D‑最优化

9进行点火药的点火感度实验,每组实验15发。每发样品量为(20±0.2) mg,压力为60 MPa。将试样盂放置于玻璃导管下方10 mm处,用长度为(100±2) mm左右的导火索在一定高度处点燃,步长取2 mm。

燃速和火焰长度:高速摄影设备记录药剂的激光点火燃烧图像。

静电感度:参照国军标GJB5891.27-2006静电火花感度试验,测试条件:电容为500 pF,不串联电阻,电极间间隙为0.12 mm,气泵压力为3~4 MPa,电压最高25 kV。利用Neyer’s D‑最优化法计算得到50%发火电压,按E=0.5CU2计算静电感度。

撞击感度:BAM撞击感度仪测试药剂撞击感度,药量(20±0.2) mg,落锤质量10 kg,高度100 cm,试验15发。

摩擦感度:BAM摩擦感度仪测试药剂摩擦感度,药量(20±0.2) mg,试验15发。

3 结果与讨论

3.1 最佳配比的确定

为了探究SA的最佳含量,对Zr/ Pb3O4及SA含量分别为1%、2%、3%、4%的CA/Zr/Pb3O4微胶囊进行了密闭爆发器实验,得到p‑t曲线及SA含量与最大压力pmax的关系如图2所示。从图2可以看出,随着SA含量的增加,最大压力pmax随之减小。

a.  p‑t curves

b.  SA content vs. pmax

图2 Zr/Pb3O4粉末与不同SA含量下的CA/Zr/Pb3O4微胶囊的密闭爆发器实验结果

Fig.2 Closed bomb results of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsules with different SA contents

对未包覆的Zr/Pb3O4粉末以及SA含量不同的CA/Zr/Pb3O4微胶囊的电容燃烧压力随时间的变化曲线进行数据处理,得到不同SA含量的最大峰压、升压时间和升压速率(表1)。从表1可以看出,与未经包覆的Zr/Pb3O4粉末对比,在其他条件不变的情况下,当SA含量为1%时,其对点火药的影响最小,最大峰压、升压时间和升压速率分别为1.41 MPa、4.89 ms、239.61 MP·s-1,均优于其他CA/Zr/Pb3O4微胶囊。主要原因是SA为非含能黏合剂,SA的加入会导致药剂的相对含量减少,且其具有一定的阻燃性能,因此SA的加入会导致药剂的放热量减少,故后续试验均采用1% SA的微胶囊作为研究对象。

表1  Zr/Pb3O4粉末与不同SA含量下的CA/Zr/Pb3O4微胶囊的p‑t曲线数据处理结果
Table 1  p‑t curve results of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsules with different SA contents

SA content

/%

maximum peak pressure/MPa

boost time

/ms

pressure rate

/MPa·s-1

0 1.60 2.52 557.05
1 1.41 4.89 239.61
2 1.27 8.01 123.91
3 1.18 10.01 90.26
4 1.14 25.64 41.32

3.2 微胶囊点火药的形貌及粒度表征

采用数字式三维视频显微镜对制备的CA/Zr/Pb3O4微胶囊和NC/Zr/Pb3O4颗粒的形貌进行了表征,结果如图3所示。从图3中可以看出,CA/Zr/Pb3O4微胶囊颗粒均匀,大小均一(图3a)而NC/Zr/Pb3O4的颗粒大小则不均匀(图3b)

a.  CA/Zr/Pb3O4

b.  NC/Zr/Pb3O4

图3 CA/Zr/Pb3O4微胶囊与NC/Zr/Pb3O4颗粒的视频三维电子显微镜图像(50×)

Fig.3 Video 3D electron microscope image of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and NC/Zr/Pb3O4 particles at 50 times magnification

采用软件Image J对CA/Zr/Pb3O4微胶囊和传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4颗粒进行粒度测

10-11。各随机选取100个颗粒进行测试,CA/Zr/Pb3O4微胶囊和传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4颗粒的粒径分布如图4所示。通过数据计算得到CA/Zr/Pb3O4微胶囊平均直径D=517.10 μm,方差σ=44.21 μm,由此可得到95%的置信区间为(508.44,525.76),粒度比较均匀(图4a),而传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4分布过宽,粒度不均。(图4b),其原因是微胶囊制备方法可以控制颗粒大小,工艺一致性较好,而传统工艺制备过程没有办法控制颗粒大小。

a.  CA/Zr/Pb3O4

b.  NC/Zr/Pb3O4

图4 CA/Zr/Pb3O4微胶囊与NC/Zr/Pb3O4颗粒的粒径分布

Fig.4 Size distribution of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and NC/Zr/Pb3O4 particles

3.3 球形度表征

形状因子(shape factor)是表征颗粒形状的参数,有九种定义方法,其中圆度(circularity)是基于二维图像分析的形状因子定义方法,可以用来表征球形度,易于测量,可同时测量多个颗粒。圆度的形状因子是表面积与体积比的二维等效

12-13。其计算公式为:

Фcircularity=4π·APrough2 (1)

式中,Фcircularity为圆度的投影形状因子;A为颗粒的投影面积,cm2Prough为颗粒的全部投影周长,cm。

采用视频三维电子显微镜得到CA/Zr/Pb3O4微胶囊的原始图像,然后用Image J对图像进行边缘提

14,其过程如图5a所示。得到每个颗粒投影面积和投影轮廓的像素后,结合MATLAB软件,带入式(1)即可得到单个微胶囊颗粒的形状因子。随机选取20个CA/Zr/Pb3O4微胶囊颗粒,得到其形状因子平均值为0.90,标准方差为0.0047,证明得到的CA/Zr/Pb3O4微胶囊球形化良好。按同样的方法测试传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4,过程如图5b所示,得到的形状因子平均值为0.77,标准方差为0.0459,说明球形度较差。其原因是微胶囊制备方法可以通过调整仪器参数控制颗粒形状,而传统工艺制备过程没有办法控制颗粒形状。

3.4 流散性

流散性是点火药的重要物理性能之一。安息

15是表征粉体力学行为和流动特性的重要参数,固体粉末在自重力的作用下,自由落成圆锥体时,其圆锥的母线与平面的夹角称为安息角。药剂的安息角越大流散性就越差,反之安息角越小流散性就越16。安息角的计算公16为:

a.  CA/Zr/Pb3O4 microcapsules (background subtraction; Gaussian blur; binarization; edge extraction and analysis)

b.  NC/Zr/Pb3O4 particles (background subtraction; Gaussian blur; binarization; edge extraction and analysis)

图5 CA/Zr/Pb3O4微胶囊与NC/Zr/Pb3O4颗粒轮廓提取过程

Fig.5 Contour extraction process of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and NC/Zr/Pb3O4 particles

θ=arctgHR (2)

式中,θ为安息角,(°);H为圆锥体高度,cm;R为圆锥体半径,cm。

参照GJB5891.4-2006的安息角法测定点火药的流散性。称取20.0 g CA/Zr/Pb3O4,倒入漏斗中,底面放一坐标纸,物体自由下落至坐标纸上形成一圆锥体,用测量工具测得圆锥体的HR,带入式(2)可得CA/Zr/Pb3O4的安息角。按同样的方法测传统工艺制备的NC/Zr/Pb3O4的安息角,结果见表3。由表3可见,CA/Zr/Pb3O4的安息角比NC/Zr/Pb3O4的小,说明CA/Zr/Pb3O4微胶囊的流散性高于传统造粒工艺得到的NC/Zr/Pb3O4的流散性。

表3  CA/Zr/Pb3O4微胶囊与NC/Zr/Pb3O4颗粒的安息角
Table 3  Repose angle of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and NC/Zr/Pb3O4 particles
ignition powderM /gH/cmR/cmθ /(°)
CA/Zr/Pb3O4 microcapsules 20 3.10 5.97 27.44
NC/Zr/Pb3O4 particles 20 2.80 4.10 34.36

Note:   M is the mass of the sample; H is the height of the cone; R is the radius of the cone; θ is the angle of repos.

3.5 假密度

假密度是点火药的重要物理性能之一。参照GJB1047.10-1990的方法测定CA/Zr/Pb3O4和NC/Zr/Pb3O4的假密度计算公式为:

ρ=m-m0V (3)

式中,m为接受器与试样的质量,g;m0为接收器质量,g;V为接收器容积,cm3

采用式(3)计算CA/Zr/Pb3O4微胶囊和NC/Zr/Pb3O4颗粒的假密度,结果见表4。由表4可见,CA/Zr/Pb3O4微胶囊的假密度略高于NC/Zr/Pb3O4颗粒,说明微胶囊化后药剂的假密度能有一定程度的增加。

表4  CA/Zr/Pb3O4微胶囊与NC/Zr/Pb3O4颗粒的假密度
Table 4  Apparent density of CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and NC/Zr/Pb3O4 particles
ignition powder

m

/g

m0

/g

V

/cm3

ρ

/ g·cm-3

CA/Zr/Pb3O4 microcapsules 24.25 48.17 10.00 2.39
NC/Zr/Pb3O4 particles 24.27 47.33 10.00 2.31

Note:   m is the mass of the receiver and the sample; m0 is the mass of the receiver; V is the volume of the receiver; ρ is the false density.

3.6 Zr/Pb3O4粉末与CA/Zr/Pb3O4微胶囊的热性能

为了探究Zr/Pb3O4粉末及其微胶囊的热分解反应历程,利用热重分析‑差示扫描量热仪(Thermogravimetric Analysis‑Differential Scanning Calorimeter,TG‑DSC)对CA、Zr/Pb3O4粉末以及制备得到的CA/Zr/Pb3O4微胶囊进行热分析测试。,实验在氩气气氛下进行,温度范围为室温~1000 ℃,升温速率为10 K·min-1,样品量为(5±0.2) mg,结果如图6图7所示。

图6  CA的TG曲线

Fig.6  TG curve of CA

图7  CA、CA/Zr/Pb3O4微胶囊、Zr/Pb3O4粉末的DSC曲线对比

Fig.7  DSC curves comparisons of CA、CA/Zr/Pb3O4 microcapsules and Zr/Pb3O4 powder

图6表明,CA的热分解反应分为5步进行:第一步发生在50~150 ℃,应为CA分解出CaCO3

17,对应TG曲线质量损失约6.85%;第二步发生在170~230 ℃,对应TG曲线质量损失约17.46%,对应一吸热峰,峰值为203.9 ℃,为CA内部结合水的失18;第三部分解发生在230~330 ℃,对应TG曲线质量损失约20.04%,出现一个放热峰,峰值为294.1 ℃,是主要的热分解阶段,该阶段发生大分子骨架的断裂,形成稳定的中间产物,相邻羟基以水分子形式脱19;第四阶段发生在320~480 ℃,对应TG曲线质量损失约11.25%,有一小放热峰,峰值为438.1 ℃,表明中间产物进一步分解,产物部分碳化,脱羧放出CO2

图7是CA、CA/Zr/Pb3O4微胶囊以及Zr/Pb3O4粉末的DSC曲线对比。由图7可见,CA/Zr/Pb3O4微胶囊的DSC曲线与Zr/Pb3O4粉末的DSC曲线基本重合,仅位于556.1 ℃的主反应峰提前至521.5 ℃,这说明CA包覆的Zr/Pb3O4微胶囊混合的更加均匀。观察CA的DSC曲线,可以发现在294.1 ℃左右有个放热峰,但这个峰在CA/Zr/Pb3O4微胶囊的DSC曲线中并没有出现,推测原因可能是CA含量过低,在CA/Zr/Pb3O4中占比过少,因此在其热分析曲线上无法体现出来。

3.7 Zr/Pb3O4粉末与CA/Zr/Pb3O4微胶囊的感度性能

静电感度、撞击感度和摩擦感度的结果见表5。由表5可见,Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的撞击感度均大于100 J,摩擦感度都大于360 N,而CA/Zr/Pb3O4微胶囊的静电感度(大于156.25 mJ)则大大降低。

表5  Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的感度结果
Table 5  Sensitivity results of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsules
igniting powder

electrostatic

sensitivity

/mJ

impact

sensitivity

/J

critical

friction

/N

Zr/Pb3O4 powder 0.71 >100 >360
CA/Zr/Pb3O4 microcapsule >156.25 >100 >360

火焰感度的测试结果为,CA/Zr/Pb3O4微胶囊的发火特征高度在65.38 mm左右,Zr/Pb3O4粉末的发火特征高度为81.83 mm左右,说明CA的加入会在一定程度上降低点火药的火焰感度。

3.8 Zr/Pb3O4粉末与CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃速及火焰长度

为了获得Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃速和火焰长度,采用高速摄影设备记录各样品的激光点火燃烧图像,高速摄影拍摄速度为5000帧/s。将被测样品在60 MPa压力作用下压入半透明PC(聚碳酸酯)管内,管内径为2 mm、外径为30 mm、长度为 50 mm。利用(100±2) mm长的导火索点燃药剂,并用高速摄影相机记录下药剂的燃烧过程。表6给出了Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的装药密度及燃速,从表6可以看出,CA/Zr/Pb3O4微胶囊的装药密度低于Zr/Pb3O4粉末,燃速也有所下降,证明黏合剂的加入会在一定程度影响点火药的燃速;图8为Zr/Pb3O4粉末及CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃烧过程,取中段稳定燃烧部分(长度40 mm)进行燃速计算,其中每4 mm计算一个平均燃速,结果如图8所示。计算得出Zr/Pb3O4粉末燃速的标准偏差为12.04,CA/Zr/Pb3O4微胶囊燃速的标准偏差为6.86,证明CA/Zr/Pb3O4微胶囊一致性更好,燃速更稳定;图9为Zr/Pb3O4粉末及CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃烧火焰图,测试得出CA/Zr/Pb3O4微胶囊的火焰长度最长为51.7 mm,Zr/Pb3O4粉末的火焰长度最长为34.6 mm,说明CA/Zr/Pb3O4微胶囊的火焰长度更长,粒子更多,证明微胶囊法制备的Zr/Pb3O4反应更剧烈。

表6  Zr/Pb3O4粉末与CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃速
Table 6  Burning rate of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsules
igniting powder

charge density

/g·cm-3

burning rate

/m·s-1

Zr/Pb3O4 powder 4.72 262.67
CA/Zr/Pb3O4 microcapsules 4.16 201.67

a.  Zr/Pb3O4 powder

b.  CA/Zr/Pb3O4 microcapsule

图8 Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的燃烧过程

Fig.8 Combustion process of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsule

a.  Zr/Pb3O4 powder

b.  CA/Zr/Pb3O4 microcapsules

图9 Zr/Pb3O4粉末和CA/Zr/Pb3O4微胶囊的火焰长度

Fig.9 Flame length of Zr/Pb3O4 powder and CA/Zr/Pb3O4 microcapsule

4 结 论

(1)以SA为黏合剂,通过液相连续流混合,在水相中利用SA与Ca2+交联生成CA凝胶的方法成功制备出CA/Zr/Pb3O4微胶囊。该微胶囊的平均粒度为517.10 μm,方差44.21 μm,球形度为0.90,安息角为27.44°,其粒径均一,球形度良好,流散性好。

(2)CA/Zr/Pb3O4微胶囊的撞击感度大于100 J,摩擦感度大于360 N静电感度大于156.25 mJ,其发火特征高度65.38 mm左右,表明CA的加入会在一定程度上影响点火药的点火性能;高速摄影结果表明CA/Zr/Pb3O4微胶囊燃速偏差为6.86,远低于Zr/Pb3O4粉末的燃速偏差12.04,证明CA/Zr/Pb3O4微胶囊燃烧一致性好,燃速更稳定。CA/Zr/Pb3O4微胶囊的火焰长度比Zr/Pb3O4火焰长17.1 mm,粒子更多。

(3)本实验所采用的微胶囊制备方法通过液相连续流混合,提高了药剂混合的一致性和生产过程的安全性,为后续实现人机隔离的自动化生产奠定了基础。

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