2. 辽宁庆阳特种化工有限公司, 辽宁 辽阳 111002
2. Qingyang Chemical Industry Corporation, Liaoyang 111002, China
硝化纤维素(Nitrocellulose, NC)是以棉、木等富含纤维素的材料为原料, 经硝酸酯化而得到的产物, 具有可溶于有机溶剂、易燃、爆炸性的优点, 被大量应用于单基、双基、改性双基、交联与复合改性双基推进剂及各种炸药中[1-4]。
随着武器系统对火炸药体系的要求越来越高, 作为含能粘合剂与骨架材料, 对NC的内在质量也提出了更高的要求。NC作为基础含能粘合剂, 存在能量低、结构均匀性差等问题[5-6], 这会直接影响NC塑化、胶化及与含能增塑剂的吸收效果。前期研究表明[7-8], NC含氮量越高, 其硝化均匀性越差, 会产生诸多不良后果, 如溶解性能恶化, 溶液“粗糙”, 对增塑剂吸收性能差, 导致药柱力学性能差、安定性低, 储存过程中易燃爆, 直接影响NC基发射药或推进剂的力学、燃烧及弹道性能。建立有效可靠的测试方法, 通过原料筛选与硝化工艺优化制备高品质、高氮量NC是国内外瓶颈技术之一。
理论上, NC最高氮量是14.14%, 即纤维素大分子链各葡萄糖单元上的三个羟基被完全取代, 但实际上很难实现, 原因是纤维素硝酸酯的脱硝与水解是不可避免的。我国军用NC标准规定含氮量不小于13.15%为B级棉, 即高氮量NC[9]; 俄罗斯喀山化工研究院[10]采用辐射活化后, 进行无硫硝化制备高氮量NC有较大进展, 但目前尚未实现工业化; 北京理工大学邵自强等[11-12]采用蒸汽闪爆技术进行预处理, 改变纤维素超分子结构及形态, 使纤维素大分子链的反应活性增加, 可提高NC氮量及硝化均匀性。
文献[2, 13]指出, 影响精制棉品质的因素是其原料短绒的成熟度, 棉短绒的反应能力与其成熟度密切相关, 不成熟棉短绒的反应能力差, 精制棉的成熟度与NC质量有直接关系, 也会影响发射药的加工性能和力学性能, 但一直缺乏系统研究; 同时, 工艺参数如硫硝比、硝化时间等对NC质量的影响也是困扰人们的难题之一。本研究采用工业上常用的H2SO4-HNO3-H2O体系, 分析体系中硫硝比、硝化时间及精制棉成熟度对NC氮量和硝化均匀性的影响, 进一步探索NC品质对发射药性能的影响, 分析各因素的主要影响规律和内在原因, 为提高工业用高氮量NC的质量提供保障。
2 实验部分 2.1 试剂与仪器精制棉, α-纤维素含量96.5%, 聚合度(DP)=960, 粉碎至80目, 北京北方世纪纤维素技术开发有限公司; 浓硫酸、发烟硝酸、碳酸氢钠、二苯胺等化学试剂, 分析纯, 北京通广精细化工公司; 硝化过程采用恒温水浴加热, 2000 mL玻璃立式反应釜, 系统包括冷凝回流系统, 自制; 安定处理采用带夹套的3000 mL不锈钢耐压密闭压力釜, 材质316L, 自制; NC含氮量及分布均匀性测试仪-Ⅱ, 自制; XSZ-HS7型光学显微镜, 上海炳宇光学仪器有限公司; ProX扫描电子显微镜, Phenom-World公司。
2.2 实验过程 2.2.1 棉纤维成熟度测试将1 g精制棉用酒精浸泡1 min, 挤掉酒精, 在40 mL 17%~18%的NaOH溶液中浸泡5 min, 洗至中性, 再用1%的刚果红染色, 在显微镜下观察, 根据A类纤维外形无扭曲、圆柱状、鲜红颜色的特征, 记录成熟纤维的根数和总根数, 纤维的成熟度按下式(1)计算[14-15]:
$ Q={{N}_{{\text{A}}}}/N\times 100\% $ | (1) |
式中, Q为成熟度; NA为A类纤维根数; N为玻璃片上观察的纤维总根数。
2.2.2 硝化纤维素的制备工艺过程选择H2SO4-HNO3-H2O体系[2-3]进行硝化。因在合成过程中需用到发烟硝酸和浓硫酸, 其水分对反应条件影响大, 实验中发烟硝酸、浓硫酸的浓度均按96%计, 故需准确计量水分。
前期研究表明[16-18], 精制棉硝化时, 浴比在40~50较合适, 浴比越大制备的NC氮量越高; 硝化温度升高, 产品NC氮量均匀性随硝化温度升高而变好, 但温度过高, NC氮量略微下降, 所以本研究采用浴比为50, 反应温度为30 ℃的固定条件, 将研究重点放在硝化工艺中硫硝比、硝化时间及精制棉成熟度对NC氮量及均匀性影响。
待硝化反应结束后, 过滤, 将产物NC经过梯度酸洗涤3次, 再在高压蒸煮锅中进行酸煮、碱煮、细磨等安定处理[2], 安定处理后再经过水洗后过滤, 于85 ℃真空烘箱中干燥2 h, 得到NC。
NC制备与安定处理工艺过程如图 1所示。
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图 1 硝化纤维素的制备工艺流程图 Fig.1 Preparation process flow chart of nitrocellulose |
(1) 氮量及均匀性测试
NC含氮量及硝化均匀性测试采用NC含氮量及分布均匀性测试仪测试[12, 16-21]。NC含氮量及硝化均匀性测试仪采用偏光显微镜测试系统, 其原理为根据不同氮量的NC纤维具有不同的偏光色, 其中, 不同偏光色则对应不同的光程差。
测试过程:随机抽取待测样品, 烘干, 取少量均匀铺散在载玻片上, 滴1~2滴浸液(煤油/α-溴代萘双组分, 折射率1.51~1.53), 进行测试。随机抽取200~500根样品, 测得每根NC含氮量为Ni, 其平均值N(见公式2)为该批次NC样品的含氮量, 依统计学求标准偏差的方法, 计算该样品含氮量均方差δ(见公式3), 作为该批NC硝化均匀性指标。
$ \bar{N}=\frac{\sum\limits_{i=1}^{n}{{{N}_{i}}}}{n} $ | (2) |
$ \delta =\sum\limits_{i=1}^{n}{\frac{{{\left( {{N}_{i}}-\bar{N} \right)}^{2}}}{n-1}} $ | (3) |
式中, n为所测NC根数, n=200~500。均方差δ越大, 均匀性越差。
该方法可给出每个测试组中各根NC纤维氮量分布的柱状图。
(2) 微观形貌
精制棉纤维的微观形貌与用不同硝化均匀性NC加工发射药的纵断面、侧面微观形态, 采用扫描电镜进行观察分析。
测试过程:镊取少量不同成熟度精制棉纤维试样, 用扫描电子显微镜观察其微观形态; 将单基发射药分别破碎取含典型纵断面的试样, 进行侧面、纵断面形貌观察。扫描电镜SEM的加速电压是5 kV, 样品测试前进行喷金处理以增强纤维与发射药柱样品的导电性。
2.2.4 单基发射药压制采用不同硝化均匀性(均方差δ分别为2.74、2.52、2.48)的NC为原料, 压制典型配方的单基发射药, 研究其对发射药的影响。发射药基本配方是NC约为98%、安定剂二苯胺约为1.5%~2%。
制备过程:将NC等物料按比例加入一定量的醇醚溶剂, 放入胶化机中, 一定温度下, 在规定的时间内进行胶化(塑化), 再压伸成型, 得到多孔发射药柱, 乙醚溶剂使用量相同, 满足胶化(塑化)质量的乙醚最小加入量分别为35 L/锅。
3 结果与讨论 3.1 棉纤维成熟度测试结果对6个不同成熟度的精制棉样品进行染色, 在偏光显微镜下进行分析测试, 其成熟度结果分别为59.6%、64.9%、68.7%、71.2%、73.2%、77.5%, 见图 2。
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图 2 不同成熟度的精制棉染色照片 Fig.2 Staining pictures of purified cotton with different maturity |
从图 2精制棉成熟度染色照片可看出, 精制棉成熟度越高, 其纤维饱满程度越高, 褶皱纤维较少; 成熟度越低, 扁平纤维与褶皱纤维比例越大。
3.2 制备过程主要工艺条件影响纤维素硝酸酯化是一个快速的化学过程, 硝化度高低主要取决于硝化剂渗透快慢与反应程度。原料木或棉纤维素属于天然多糖, 在多级结构层面均存在明显结构不均匀性:首先, 纤维素分子量的多分散性[22], 其分散系数α在3左右; 其次, 纤维素聚集态属于结晶区和非结晶区共存; 再次, 纤维成熟度存在高低差异; 最后, 实际生产中, 硝化用酸体系的组成、纤维与酸接触的时间也会直接影响NC氮量高低及硝化均匀性。
(1) 酸体系的硫硝比
采用成熟度为73.2%的精制棉, 硝化时间30 min, 在前期研究结果[16-18]的基础上, 借助两种不同硫硝比可得到相同氮量NC的硝化体系, 其氮量及硝化均匀性结果比较见表 1和图 3。
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表 1 不同硫硝比对高氮量NC的氮量及均匀性影响 Tab.1 Effect of different sulfuric acid-nitric acid ratio on the nitrogen content and uniformity of NC with high-nitrogen content |
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图 3 不同硫硝比得到高氮量NC的氮量及均匀性分布图 Fig.3 Nitrogen content and its uniformity distribution graphs of NC with high-nitrogen content prepared by different mixed acid of sulfuric acid-nitric acid |
由表 1和图 3可看出, 两个体系得到的NC硝化均匀性有明显差异。硫硝比从3.4降低到2.7, 两个硫硝比体系可得到几乎相等氮量的NC(13.4%左右), 但硝化均匀性的均方差δ值由2.9降低到2.4左右, 即硫硝比降低26%, 硝化均匀性提高约17%。原因可能是, 在水分不变的情况下, 硝酸的绝对量增大(增加幅度为3.5%), 可以有效减缓硝化过程中由于酯化反应硝酸总量降低而导致均匀性变差的现象, 从而使产品的硝化产物均匀性提高。
(2) 硝化时间
采用成熟度为73.2%的原材料, 固定硫硝比为2.7的条件, 探讨硝化时间对高氮量NC氮量及其均匀性的影响规律, 结果见图 4。
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图 4 不同硝化时间对NC氮量及均匀性影响 Fig.4 Effect of different nitration time on the nitrogen content and its uniformity of NC |
由图 4可见, 随硝化时间延长, NC含氮量在30~35 min时趋于最大值, 硝化均匀性的均方差δ值最低, 继续延长硝化时间后, NC含氮量反而呈轻微下降趋势, δ值增大。上述原因与纤维素结构和硝化反应特点有关:硝化反应开始时, 纤维润涨度增大, 硝化剂渗透加剧, 硝化均匀性逐渐提高; 硝化到一定程度, 润涨已达最大, 若继续延长反应时间, 由于体系中酸(主要是硝酸)含量过低, 难以继续得到更高氮量的产品, 同时由于NC也一直进行水解反应, 特别是在疏松的无定型区更明显, 导致脱硝程度加大, 整体硝化均匀性变差。
3.3 棉纤维的成熟度对NC氮量及均匀性的影响固定硫硝比2.7、硝化时间30 min, 对不同成熟度精制棉进行硝化, 采用NC含氮量及分布均匀性测试仪-Ⅱ分析硝化物的氮量及硝化均匀性变化, 结果如图 5所示。
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图 5 不同成熟度精制棉对高氮量NC氮量及均匀性影响 Fig.5 Effect of different maturity of purified cotton on the nitrogen content and its uniformity of NC with high-nitrogen content |
由图 5可见, 成熟度变化对NC氮量影响不大, 但对其硝化均匀性影响明显, 成熟度越低, 均匀性越差, 精制棉成熟度达到70%时, NC均匀性明显提高。原因是在硝化体系与工艺固定的情况下, 氮量是一个平均值, 其大小变化不大, 而成熟度低的纤维丝, 其纤维扁平扭曲现象严重, 其硝化反应能力差, 反之, 成熟度高的纤维丝的硝化反应能力较强。
棉纤维的序列结构如图 6a所示, 由图 6a可见, 成熟纤维束由若干根微细纤维组成, 微细纤维是由许多根原细纤维组成, 而每一根原细纤维又由纤维素大分子链聚集而形成(图 6a)。从一级结构、二级结构、聚集态结构到宏观形态结构, 纤维素原料的各级序列结构差异均会影响NC的均匀性, 表现在同一葡萄糖环上不同C位、同一根纤维大分子上不同葡萄糖环上[23], 同一束基原纤、微原纤、细纤维的不同部位都存在硝化不均匀的问题。
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图 6 棉纤维序列结构及不同成熟度棉纤维的SEM形貌 Fig.6 Sequential structure of content fiber and SEM images of different maturity of content fiber |
采用SEM对低、高成熟度的纤维束形貌进行分析, 结果如图 6b和图 6c所示。由图 6b和图 6c可见, 在反应前, 成熟度低的纤维原料, 扁平扭曲程度大[24-25], 而成熟度高的, 尤其是在硝化润涨后, 纤维趋于饱满、伸直, 且纤维上裂隙凸显。这是因为硝化的过程是一个快反应、慢渗透的过程, 有裂隙、饱满的区域, 硝化试剂容易渗透, 有利于硝化, 故硝化度高。
针对本研究H2SO4-HNO3-H2O体系中硫硝比为3.4和2.7的两个体系, 计算得到不同反应程度下硝酸与水的变化量, 结果见表 2。
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表 2 制备高氮量NC硝硫混酸体系中硝酸和水含量的变化 Tab.2 Changes of nitric acid and water content in mixed acid system of sulfuric acid-nitric acid for preparing NC with high-nitrogen content |
由表 2可见, 制备高氮量NC, 从反应初期到反应末期, 硝酸和水的量变化明显。对于两个不同硫硝比的硝化体系, 当反应程度从0%增大到90.67%时, 最终产品的平均氮量都达到13.40左右, 体系的硝酸量都将降低1.83%, 水分同样增加到0.79%。对于硫硝比为2.7的体系, 初始硝酸含量较高, 尽管最终体系的水分含量提高到12.00%, 但其硝酸含量仍保持22.19%, 即便初始硝化阶段没有进行完全的纤维(扁平扭曲、折叠或交叉部分), 仍可达到较高的氮量, 硝化的均匀性高于3.4的体系(表 1所示)。
3.4 NC硝化均匀性对单基发射药胶化(塑化)、压伸质量的影响将不同硝化均匀性(δ=2.74, 2.52, 2.48)的NC用在典型配方的单基发射药上, 发射药的SEM结果如下图 7所示。
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图 7 不同硝化均匀性NC基发射药的纵断面与侧面微观形貌图 Fig.7 Longitudinal and lateral micrographs of NC based propellants with different nitrification uniformity |
由图 7可看出, δ=2.74 NC加工药柱的侧面有沟壑, 表面不平整; δ=2.52 NC样品侧面有裂隙, 平整度有改善; δ=2.48 NC加工的发射药侧面平整、无裂隙, 较前两者均有提高。均匀性差的NC加工药柱的纵断面形貌中存在单根NC纤维, 纤维之间相互粘结, 缺陷较多; 均匀性提高后样品单根纤维明显减少, δ=2.48 NC加工的药柱断面形态均匀连续; 不同均匀性的NC基发射药中, NC纤维均有层状排列现象, 随着均匀性提高, 试样内部微结构渐渐趋于规则的定向排列状态, 取向明显, 这与制药过程中, 部分药料通过一定形状的药模时, NC大分子被迫按照物料的流动方向有规律的排列流动有关。
4 结论(1) 所采用的硝化体系中, 硫酸/硝酸比值从2.7提高到3.4, 氮量波动不大, 但均匀性有较大的变化, 硫硝比比值越大, NC的硝化均匀性越差。
(2) 硝化时间对NC氮量及硝化均匀性也有明显的影响, 硝化时间在30~35 min时, 其氮量和均匀性为最佳, 继续延长反应硝化时间, 其均匀性和氮量都有下降的趋势。
(3) 精制棉成熟度对氮量影响较大, 成熟度较高时制备高氮量NC均匀性高, 而成熟度低的精制棉纤维褶皱和扁平纤维较多, 在有限的硝化时间内, 其硝化程度低, 而成熟度高的精制棉, 纤维饱满, 硝化程度趋于均匀。
(4) 以NC用在典型配方的单基发射药上为例, 随着NC硝化均匀性的提高, 所压制的单基药样品结构更均匀、取向渐趋规定排列, 药条韧性变好, 侧断面无白点, 瑕疵有降低趋势。
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