高氯酸铵(AP)作为一种氧化剂, 广泛地应用于复合炸药中以提高能量。刘子如^[1]对AP的热分解进行了详细研究; 王彩玲等^[2]对不同粒度的AP颗粒进行了感度试验, 发现随着粒度的减小感度增大; 田轩等^[3]对单独AP颗粒冲击后破碎特征进行了分析, 但对AP在基体内的破碎未进行研究, 结果表明AP颗粒的破碎以局部脆性断裂为主。Fox^[4]和Balzer^[5]使用落锤对含AP的炸药配方进行动态加载试验, 结果表明含400 μm粒径AP的试样大概有1/5发生了点火, 而含30 μm粒径AP颗粒的试样上只发现了1到2处的点火点, 作者简略分析了AP颗粒在冲击加载后的破碎方式, 认为样品中AP颗粒粒度越大, 在冲击加载下, 样品越容易点火。陈鹏万等^[6]对低速冲击下炸药及推进剂内部晶体颗粒的破碎进行了研究, 并对冲击加载后颗粒的粒度和比表面积进行了测定, 发现冲击加载后, 含能材料内部的黑索今(RDX)、奥克托今(HMX)颗粒均发生破碎, 形成了较小的颗粒。但是，目前对于AP颗粒在力学加载下的破碎特征问题研究较少。

田轩等^[3]已经对单独AP颗粒在落锤冲击下的破碎特征进行了研究, 但在落锤冲击加载下, 单独AP颗粒与AP颗粒存在于炸药基体内破碎特征可能不同, 且研究炸药基体内AP颗粒的破碎特征对实际应用更具有实际意义。故本研究采用目前常用三种规格(6~8, 130, 300 μm)的AP颗粒制备炸药样品, 对样品进行落锤加载试验, 通过微观扫描电镜(SEM)对AP在炸药基体内的破碎特征进行了分析研究。

WL-1型落锤仪, 自制; FEI QUANTA 600型微观扫描电子显微镜(SEM), 美国FEI公司, 试验电压为20kV, 环境为高真空模式。

6~8 μm AP, 西安航天化学动力厂; 130 μm AP、300 μm AP、GJB617A-2003, 大连国际工贸; GJB617A-2003, 大连国际工贸; 端羟基聚丁二烯(HTPB), Ⅵ型, 黎明化工研究院。

通常炸药配方中所含颗粒组分较多, 若以炸药进行落锤试验后的样品进行分析研究, 影响因素太多, 无法较好分辨出AP的破碎特征。考虑到本研究主要是对AP颗粒破碎特征进行分析, 其他组分的存在与否对试验结果影响微弱, 为更好地对AP的破碎特征进行分析, 故采用的样品主要由两种组分组成：炸药配方中最常用的粘结剂HTPB与三种不同粒度的AP颗粒。

将三种粒度(6 ~8, 130, 300 μm)的AP与HTPB按质量比7/3真空混合, 并浇注装填在Φ20 mm×40 mm模具中, 固化成型退模后将药柱加工成Φ20 mm×20 mm的样品, 分别编号为1^#, 2^#, 3^#待测。

GJB772A-1997中609.1^[7]药片撞击感度是采用落锤加载来评价炸药药片感度的一种试验方法, 其试验原理是在限制的两光滑的硬表面间放置一定量的药片, 用一定质量的落锤自某一落高自由对药片进行撞击作用, 根据药片的响应评价炸药药片的撞击感度, 其原理图如图 1所示。

图 1

图 1 落锤加载试验原理图 1—步进电机, 2—挂锤架, 3—顶板, 4—锤头, 5—气缸, 6—滚珠丝杠, 7—底板, 8—托锤架, 9—导杆 1—stepping motor, 2—hammer hanging frame, 3—backingplate 4-hammer, 5—air cylinder, 6—ball screw shaft, 7—baseplate, 8— the hammer supporting frame, 9—guide rod

本研究不评价样品的撞击感度, 仅把落锤试验作为冲击加载的一种手段, 目的是对样品内部造成损伤, 使内部AP颗粒发生破碎, 观察药柱内部AP颗粒的破碎特征。试验采用30 kg的落锤, 落高为25 cm。

三种粒度AP的原始颗粒电镜照片如图 2所示。

图 2(Fig. 2)

图 2 三种AP晶体冲击加载前的SEM图 Fig.2 SEM photos of three kinds of AP grains before impact

对三种冲击加载后的样品进行了回收, 在药柱中心处取样, 微观电镜结果如图 3所示。对比三种粒度AP损伤前(图 2)与损伤后的SEM图(图 3)可发现, 随着AP粒度增大, 破碎程度呈增大的趋势。6 ~8 μmAP颗粒损伤前后基本未发生变化, 未发现破碎成更小更碎颗粒的现象, 130 μm AP只有部分颗粒由于穿晶断裂发生破裂, 仍可见一些未发生破碎的完整的AP晶体, 而300 μm AP多数颗粒由于穿晶断裂导致的颗粒破碎, 破碎程度较严重, 完整未发生破碎的晶体颗粒较少; 且在含130 μm与300 μm粒径AP的样品中均发现较多由于粘结剂失效造成颗粒拉出或破碎所致的空洞结构, 并在部分晶体上发现了类似剪切带的现象, 如图 4所示。为对AP破碎后的尺寸进行半定量分析, 对破碎后的尺寸进行了标定, 如图 5所示。由图 5可见, 而6~8 μm的AP颗粒在加载前后颗粒尺寸未发生变化, 颗粒尺寸均在6~8 μm左右, 130 μm与300 μm的AP颗粒破碎后尺寸均在10~100 μm左右, 最小尺寸均在10 μm以下。

图 3(Fig. 3)

图 3 三种AP颗粒试验后SEM图 Fig.3 SEM photos of three kinds of AP after impact

图 4(Fig. 4)

图 4 AP晶体上剪切带SEM图 Fig.4 SEM photos of shear bands on AP particles

图 5(Fig. 5)

图 5 AP颗粒冲击后尺寸标定SEM图 Fig.5 SEM photos of AP particles size after impact

众所周知, 在冲击加载下, 药柱将发生快速的压缩和反弹。在此过程中药柱内部所承受应力可能会产生振荡现象, 这种应力振荡现象将对药柱内部颗粒进行剪切, 揉搓等作用, 使药柱内部颗粒发生破碎, 而AP颗粒通常较脆, 所以在冲击加载中AP更容易发生破碎, 形成更细的颗粒^[6], 这可由图 3中损伤后AP颗粒的电镜结果证实。

结合电镜试验中发现的剪切带现象和破碎尺度特征, 推断认为, AP颗粒的破碎可能是由于高应变率而产生的绝热剪切作用造成的。绝热剪切(adiabatic shearing)是材料在冲击载荷下力学行为的一个重要方面, 这一现象普遍存在于高速撞击、侵彻、冲孔、高速成型、切削、冲蚀等涉及冲击载荷的高速变形过程中。之所以称之为绝热剪切, 是由于这一现象一般具有两个最基本的特征：其一, 从热力学的角度来说总与冲击载荷下材料的高速变形接近于绝热过程这一特征分不开; 这时, 变形过程中的非弹性功所转化的热量将引起绝热温升, 从而引起剪切带的形成和发展; 其二, 最主要的是在显微观察上总以形成剪切变形高度局域化的、宽约10~100 μm量级的所谓剪切带(shear band)为主要特征^[8]。

由材料绝热剪切特征剪切带宽度为10~100 μm可知, 当AP颗粒粒度大于100μm时, 即大于剪切带的最大宽度时, AP颗粒较大, 存在颗粒“横跨”剪切带现象, 在剪切作用下颗粒将发生脆性断裂, 3^#样品所采用的AP颗粒中粒径为300 μm, 远远大于剪切带的宽度, 故在电镜照片中观察到大量破碎的AP晶体, 且断裂后颗粒尺寸应小于或等于剪切带的宽度, 即小于或等于10~100 μm; 2^#样品AP中粒径为130 μm, 其中部分AP颗粒的粒径大于100 μm, 所以在电镜照片中观察到了颗粒破碎, 但破碎程度较3^#样品的破碎程度小, 破碎后AP颗粒尺寸同样小于或等于剪切带的宽度; 而当AP颗粒小于10μm, 小于剪切带的最小宽度时, 绝大多数的AP颗粒在剪切带运动过程中将完全“隐身”于剪切带中, 随着剪切带的运动而运动, 不发生破碎, 1^#样品AP中粒径为6 ~8 μm, 其中AP颗粒绝大部分粒径是小于10 μm的, 所以AP颗粒基本未发生破碎, 从微观SEM图上基本看不出6~8 μm AP加载前后发生变化。

(1) AP/HTPB样品内AP颗粒在落锤冲击作用下发生破碎, 且随着粒度增大, 破碎程度越严重, 在某些颗粒上可观察到剪切带的特征。AP颗粒破碎后的尺寸均在10~100 μm, 最小尺寸小于10 μm。

(2) 结合AP颗粒破碎存在的剪切带特征、破碎尺度特征和材料剪切带理论, 可以推断在落锤冲击下AP颗粒由于药柱内部剪切作用发生脆性断裂, 且AP颗粒破碎尺度特征与材料剪切现象中的剪切带尺寸特征相类似。