叠氮粘合剂具有正的生成热,燃烧快、燃气清洁、热稳定性好等特点,是高能低特征信号推进剂和燃气发生剂的理想粘合剂[1-5]。叠氮粘合剂的典型代表为叠氮缩水甘油醚(GAP),由于GAP均聚物存在分子侧链—CH2N3较多,链承载系数较小,数均相对分子质量(Mn)偏低,力学性能尤其是延伸率较差,故需改善GAP的力学性能,目前国内外采取的主要技术途径有:在合成上采取引入四氢呋喃(THF)进行共聚,提高线性GAP的分子量或支化度的技术; 在配方上采取GAP与PEG共混交联、选择合适的键合剂等技术[1-2]。其中最为常用的方法是引入THF进行共聚,其优点为(1)打破主链链结构的规整性,减少成环反应的机会,有利于分子链的线性增长和获得Mn较高的共聚醚; (2)提高链承载系数,降低GAP共聚物的玻璃化转变温度(Tg),提高其低温力学性能; 其缺点为粘合剂的能量下降,与硝酸酯类增塑剂的相容性变差[2]。
3-叠氮甲基-3-甲基氧杂环丁烷(AMMO)氮含量为33.0%,由于存在不对称的侧基结构,低温力学性能较好,PAMMO(Mn=3010)的Tg为-40.37 ℃[6-8]。
为此,本研究先以1, 3, 5-三羟乙基异氰脲酸酯(THEIC)替代1, 4-丁二醇为起始剂,经环氧氯丙烷(ECH)开环聚合,叠氮化取代等反应首先制成带有氮杂环结构的Mn为2500~3000的三官能度叠氮缩水甘油醚(TGAP),通过引入强极性基团氮杂环结构单元,获得拉伸强度较好的叠氮聚醚TGAP[9-10],然后以其为大分子起始剂,引发AMMO进行聚合制备出一种新型嵌段叠氮粘合剂P(GA-b-AMMO),以达到提高叠氮粘合剂的分子量,改善其力学性能的目的。
2 实验部分 2.1 原材料和仪器原材料:ECH、N, N-二甲基甲酰胺(DMF)、1, 2-二氯乙烷、二氯甲烷,分析纯,天津市科密欧化学试剂开发中心生产; AMMO为实验室自制[8]; 异氟尔酮二异氰酸酯(IPDI),德国拜尔公司生产; 三氟化硼乙醚(BF3·OEt2),浙江省黄岩合成化工厂,用前重蒸; THEIC,常州市华安精细化工厂; 二月桂酸二丁基锡、无水Na2CO3、异丙醇和石油醚(60~90 ℃)均为分析纯,西安化学试剂厂。
仪器和测试条件:用美国Nicolet公司60SXR-FTIR仪(KBr)和德国Bruker公司AVANCE AV500型核磁共振仪(1H-NMR, 13C-NMR)对GA-b-AMMO共聚醚等聚合物的分子结构进行表征; 用美国TA公司DSC910S差示扫描量热仪测量聚合物的Tg和热分解温度; 用上海精密科学仪器有限公司ZDJ-4A型自动电位滴定仪测定羟值; 聚合物的Mn采用英国PL公司GPC-50型凝胶渗透色谱仪测试,色谱柱为PLgel M IXED-E串联色谱柱,以PEG为标样,流动相为THF,柱温40 ℃; 采用美国Brookfield公司CAP2000+椎板粘度计测定聚合物的粘度,测试温度50 ℃; 采用美国Instron公司Instron 6022型万能材料试验机测试纯胶片力学性能,测试标准为GB/T528-1998。
2.2 大分子起始剂TGAP的合成 2.2.1 氯化聚醚多元醇CTP的合成在装有搅拌、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的100 mL四口瓶中,加入起始剂THEIC 4.698 g(0.018 mol)、二氯乙烷40 mL。边搅拌边升温至40 ℃,加入0.365 mL(0.0029 mol) BF3·OEt2,待分散均匀后,滴加49.95 g(0.54 mol) ECH,以ECH滴加速度控制反应温度在30~40 ℃之间,滴完ECH后继续反应24 h。反应完毕后先用质量分数为0.7%的Na2CO3水溶液30 mL中和洗涤,分出有机相,有机相用质量分数为5%的盐水洗涤两次,每次30 mL; 然后用蒸馏水洗涤1~3次,每次30 mL; 直至洗涤水相呈中性,分出有机相,减压蒸除溶剂,得淡黄色粘稠透明液体CTP 52.13 g,收率为95.4%。IR (KBr, ν/cm-1):3449(—OH),1693,1463,764(THEIC的氮杂环结构),1126(C—O—C),749,706(C—Cl); 1H NMR(500 MHz, CDCl3, δ): 3.6(—CH2Cl),3.7(
在装有搅拌、回流冷凝管、温度计的100 mL三口烧瓶中,加入DMF 60 mL和氯化聚醚多元醇CTP31.85 g(0.0118 mol),搅拌均匀后升温到60 ℃,边搅拌边分批加入叠氮化钠24.55 g(0.378 mol),加毕后升温到90 ℃搅拌反应48h。反应完成后趁热过滤除去固体杂质,减压蒸出滤液中的大部分的DMF,加入50 mL二氯甲烷溶剂,然后每次用50 mL水洗除残存的DMF,共洗涤7~8次。分出有机相,减压蒸除有机相溶剂,得淡黄色到淡红色粘稠透明液体TGAP 32.98 g,收率为97.3%。IR (KBr, ν/cm-1):3474(—OH),2099,1282(—N3),1694,1460,764(THEIC的氮杂环结构),1126(C—O—C); 1H NMR(500 MHz, CDCl3, δ): 3.4(—CH2N3),3.7(
在装有搅拌、回流冷凝管、温度计和滴液漏斗的100 mL四口瓶中,加入大分子起始剂TGAP 8.265 g(0.003 mol)和分散剂二氯甲烷15 mL。冷却到0 ℃后加入BF3·OEt2 0.51 mL(0.004mol),半小时后滴加AMMO单体6.10g(0.048mol),控制滴加速度,约35 h滴加完毕。滴加完后恒温反应70 h。反应完毕后先用质量分数为2%的Na2CO3水溶液15 mL中和洗涤,分出有机相后用质量分数为5%的盐水洗涤两次,每次15 mL; 然后用蒸馏水洗涤1~3次,每次15 mL; 直至水相呈中性,分出有机相,减压蒸除溶剂,得黄色粘稠液体13.73 g,即P(GA-b-AMMO)粗品,收率为95.6%。
粗产物用石油醚与异丙醇组成的混合溶剂(体积比为1align="center"1)萃取[9, 12]。萃取剂与粗产物体积比为1align="center"1,搅拌回流0.5 h,静止分层,待温度降到室温(25 ℃)时分出上层萃取液。再重复2次,脱去萃取剂得黄色粘稠透明液体11.90 g,总收率为82.92%。IR (KBr, ν/cm-1):3474(—OH),2101,1281(—N3),1695,1458,764(THEIC的氮杂环结构),1110(C—O—C); 1H NMR(500 MHz, CDCl3, δ): 0.97(—CH3 in AMMO),3.2(
称取一定量真空脱气的叠氮粘合剂于小烧杯内,加入计算量的固化剂IPDI,添加适量催化剂二月桂酸二丁基锡原液,搅拌均匀,于60 ℃真空脱气1 h,浇注于60 ℃预热过的涂有聚苯乙烯脱膜剂的玻璃模具内,在60 ℃真空干燥烘箱内固化5~6 d,脱模、冲压成测试制件。P(GA-b-AMMO)的合成路线Scheme 1所示。
以MnGPC为2755,f为2.90的TGAP为大分子起始剂,BF3·OEt2为催化剂,在固定n(BF3·OEt2)/n(TGAP)/n(AMMO) =1.35/1/12的试验条件下,研究了聚合温度对聚合反应的影响,其中聚合产物的Mn理论值为4279,结果见表 1。由表 1可以看出,随着聚合温度的降低,P(GA-b-AMMO)萃取后的总收率稳步提高,Mn和f也有相应提高,这表明低温有利于聚合反应进行。但当聚合温度降到0~3 ℃时,这种提高的趋势趋于平缓,由此确定聚合温度为0~3 ℃。
依据活性可控聚合理论,单体与起始剂的比例越高,聚合物的Mn也越大,并且聚合物的实测Mn与理论Mn愈接近,聚合也愈可控[9, 11]。以MnGPC为2755,f为2.90的TGAP为大分子起始剂,BF3·OEt2为催化剂,在固定n(BF3·OEt2)/n(TGAP)=1.35/1,聚合温度为0~3 ℃,3~5 h滴完单体后持续反应72 h的试验条件下研究了单体投料比对聚合反应的影响,结果见表 2。由表 2可知:(1)当n(AMMO)/n(TGAP)≥18/1时,Mn和f(理论值为2.9)萃取后实测结果与理论值偏差较大; 当n(AMMO)/n(TGAP)≤16/1时,Mn和f萃取后实测结果均与相应理论值较为接近,这表明由于链转移,回咬成环等因素的影响,单纯增大单体比并不会相应地提高P(GA-b-AMMO)的Mn,也就是说大分子引发AMMO四元环单体聚合同样也存在一个可控聚合临界点的问题[9, 11]。(2)当n(AMMO)/n(TGAP)为12/1~16/1时,萃取获得Mn≥4000,f≥2.70高分子量叠氮粘合剂P(GA-b-AMMO),因此确定优化投料比为n(BF3·OEt2)/n(TGAP)/n(AMMO)=1.35/1/12~16。
以异丙醇与石油醚的混合溶剂(体积比为1align="center"1)作为萃取溶剂[9, 12],在相同萃取条件下对P(GA-b-AMMO)进行萃取实验。萃取条件参见1.3 P(GA-b-AMMO)的合成部分。实验结果见表 3。
由表 3可见,混合溶剂对P(GA-b-AMMO)粗品的萃取效果较好,萃取后Mn与f均有较大幅度的提升,Mn由3100~3300上升至4000~4400,f由1.9~2.4上升到2.7~2.9。
表 4为P(GA-b-AMMO)萃取前后的GPC测试数据比较。表 4直观显示出混合溶剂对P(GA-b-AMMO)萃取效果较好,萃取后环醚或齐聚物的含量均大幅度降低。混合溶剂萃取效果较好的原因在于异丙醇易于萃取小分子多元醇,石油醚易于萃取环醚,因而二者混合后能一次性将大部分环醚或齐聚物萃取出来[12]。
P(GA-b-AMMO)的主链结构可用1H NMR和13C NMR图谱来推测。图 1和图 2分别为均聚醚TGAP(n(THEIC)/n(GA)理论值为1/30)与P(GA-b-AMMO) (PGbA-9,n(THEIC)/n(GA)/n(AMMO)理论值为1/30/12)的1H NMR图谱,图 3为P(GA-b-AMMO)(PGbA -9)的13C NMR图谱。
由图 1和图 2可知, 化学位移δ约为3.4处为GA链节中与—N3相连的—CH2的共振峰(共2个H原子)。图 2与图 1相比多出了δ=0.97峰,该峰为AMMO链节中甲基上H原子的共振峰(共3个H原子)。P(GA-b-AMMO)中的GA与AMMO的链节比可由SGA/SAMMO=3Sδ3.4/2Sδ0.97确定[13]。由图 2可知Sδ3.4=57.184,Sδ0.97=29.978,通过计算可得出链节比SGA/SAMMO=3×57.184/2×29.978≈30/10,与n(GA)/n(AMMO)理论值30/12较为接近,进一步表明该投料比下聚合反应较为可控。为了进一步确定P(GA-b-AMMO)的结构,进行了13C NMR图谱分析,各特征碳化学位移峰归属如图 4所示。
由图 3和图 4可知:δ17.76~18.13(a处)为AMMO链节中—CH3的特征碳化学位移峰,δ41.12~41.83(b处)为AMMO链节中季碳的特征峰,δ51.74~53.08(c处)为GA链节中—CH2N3的特征峰,δ55.59~55.75(d处)为AMMO链节中—CH2N3的特征峰, δ67.95~69.93(e处)为GA链节中—CH2O—的特征峰, δ74.05(f处)为AMMO链节中—CH2O—的特征峰, δ78.61~78.74(g处)为GA链节中叔碳(
分别测试TGAP,P(GA-b-AMMO)以及AMMO均聚物[8]的玻璃化转变温度(Tg)和热分解温度(Td),结果见表 5。由表 5可见:(1)对于TGAP来说,随着Mn提高,Tg略有升高; (2)对于P(GA-b-AMMO)来说,引入AMMO共聚后,Mn虽然增加了近1000,但由于所引入AMMO的均聚物Tg为-40.37 ℃,仅较TGAP略高一些,因而P(GA-b-AMMO)Tg也只是略有提升,达到-39.21 ℃; (3) TGAP、P(GA-b-AMMO)和PAMMO热稳定性均取决于叠氮基的热稳定性,因而三者DSC热分解温度均为叠氮基的热分解温度,均稳定在254~266 ℃之间。
以IPDI为固化剂,分别与不同分子量的TGAP和P(GA-b-AMMO)制成纯胶片,Mn对力学性能的影响,以及AMMO的引入对聚和物力学性能的影响。力学性能表征结果见表 6。由表 6可见:(1)对于TGAP来说,随着Mn的上升,常温与低温力学强度均有所降低,但常温与低温延伸率均略有升高。其原因为Mn较小时,该粘合剂固化交联后所形成的网络交联密度较大,弹性体拉伸强度提高但延伸率有所降低[14]。(2)与数均分子量分别为1890和2755的TGAP相比,Mn为4200的P(GA-b-AMMO)表现出了较好的力学性能,常温力学强度有所提高,达到2.04 MPa,常温延伸率则大幅度地提升,达到261%,较低分子量叠氮均聚醚TGAP提高约2倍; 低温强度和延伸率也较TGAP均有所提高。这表明引入AMMO聚合并使Mn由2000-3000提高到4000左右后,粘合剂的力学性能有明显的改善。
以Mn为2500~3000三官能度端羟基叠氮均聚醚TGAP为大分子起始剂,AMMO为单体,经阳离子开环聚合获得一种新型叠氮粘合剂P(GA-b-AMMO),Mn达到4000~4400。与均聚醚TGAP相比,P(GA-b-AMMO)嵌段共聚醚表现出了较好的力学性能,常温延伸率达到261%,较低分子量叠氮均聚醚TGAP提高约2倍,表明引入AMMO共聚并使Mn由2000~3000提高到4000左右后,粘合剂的力学性能有明显的改善。
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